雖然將鋁粉在后一步直接加入粉末涂料中,其涂層的外觀是可以接受的,但需要開發(fā)一種適合金屬粉末涂料體系使用、具有優(yōu)良定向作用和能安 全使用的鋁粉表面處理方法。
干的片狀鋁粉如果懸浮在達到燃點的空氣中,具有爆 炸的潛在危險。初大多數(shù)粉末涂料體系,由于沒有溶劑,沒有采用使鋁粉獲得良好定向的有效方法,其外觀都很不理想。為了改進這種特性、許多顏料鋁粉制造商開始研究表面處理技術(shù)作為潛在的解決方案。
表面處理的基礎(chǔ)理論是要采用某種方法對鋁粉表面進行改性,使鋁粉與樹脂粉末發(fā)生化學反應或提高鋁粉與聚合物的親和相容性。在該項研究中,采用了兩種技術(shù):一種是有機的方法,另一種是無機的方法。
在市場上有多種采用有機物處理的技術(shù),就是采用丙烯酸和其它單體在片狀鋁粉表面進行共聚反應制得的。采用這種工藝處理的產(chǎn)品的特點是在粉末涂料中具有 特 別 優(yōu)良的定向效果,在鋁粉表面的聚合物層,還能改進提高鋁粉的耐酸。耐堿、耐化學藥品性。同時還能改善附著力和改變電阻值。
第二種表面處理方法的原理是二氧化硅包覆,與為水性涂料所設計的化學反應相似。這種產(chǎn)品在外觀和耐化學品性能方面已被證實具有明顯的提高。然而和用有機材料處理的品種相比,它的獨 到之處是對于機械剪切力具有很好的穩(wěn)定性,二氧化硅薄膜保護了片狀鋁粉,使其免遭機械剪切力的破壞。
隨著建筑鋁型材粉末,健身器材及高 端家電廚衛(wèi)等涂裝市場的興起,對金屬粉末涂料的性能要求提高,性能測試的方法也越來越多。如耐灰漿測試,耐沸水性能,耐鹽霧,耐洗滌劑等等。目前解決鋁銀粉耐腐蝕性能不足的辦法有:使鋁片上的二氧化硅保護膜更加致密及均勻,或者采用復合膜(二氧化硅+丙烯酸樹脂),雙層二氧化硅處理等,以使鋁片的耐腐蝕性能提高。